精益生產(chǎn)（Lean Production）是一種旨在優(yōu)化制造流程、提高生產(chǎn)效率和降低成本的方法。隨著市場競爭的加劇，越來越多的企業(yè)開始采用精益生產(chǎn)來提高自身的競爭力。
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中實(shí)公司自1999年成立以來，因其對產(chǎn)品品質(zhì)的極致追求、對客戶服務(wù)的周到體貼，得到5000多家客戶的信賴與認(rèn)可，成為國家航天、軍工單位焊錫材料指定供應(yīng)商。近幾年，隨著客戶需求的不斷提高，中實(shí)也追隨客戶的步伐，不斷探索如何優(yōu)化我們的制造流程，以提供更好的產(chǎn)品與服務(wù)。
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精益生產(chǎn)核心思想是：以全過程的高質(zhì)量管理為基礎(chǔ)，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”，追求零不良，并且在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行持續(xù)的改善。這正符合中實(shí)的品質(zhì)服務(wù)理念。
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今年3月，在中實(shí)的盛情邀請下，有著數(shù)十年精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾為多家國企、外企、民企服務(wù)的資深高級顧問秦老師來到中實(shí)公司，為中實(shí)量身打造了精益生產(chǎn)全面改善方案。
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在方案制定以先，我們進(jìn)行了價值流分析，對整個制造流程進(jìn)行了全面梳理，找出每個環(huán)節(jié)的瓶頸。
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然后，為達(dá)到縮短產(chǎn)品交付周期、降低產(chǎn)品制造成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的結(jié)果，我們制定了改善生產(chǎn)流程、消除浪費(fèi)、優(yōu)化布局、提高員工技能等方案，并著手進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)工作。
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客戶服務(wù)作為制造型企業(yè)的核心要素，提升客戶滿意度也是我們這次改進(jìn)工作中的一個重要環(huán)節(jié)。通過與客戶溝通交流，了解他們的需求和意見，我們制定了改進(jìn)方案，在原有的基礎(chǔ)上，更大程度地滿足客戶的需求。
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經(jīng)過2個多月的實(shí)踐，中實(shí)精益生產(chǎn)初具成效，接下來，中實(shí)將繼續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)改善工作，使“精益生產(chǎn)”從理念滲透到中實(shí)生產(chǎn)管理的每一個環(huán)節(jié)、每一個角落。持續(xù)為客戶輸出高價值服務(wù)！
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【精益生產(chǎn)簡述】
精，指少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品和服務(wù)（或下道工序急需的產(chǎn)品）；
益，指所有生產(chǎn)活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。
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1.?價值：
首先需要明確并準(zhǔn)確定義我們的產(chǎn)品價值，即完全最大化貼近客戶需求，一切與客戶需求不相符的均為不增值活動，即為浪費(fèi)，需要不斷的去減少和避免；
2.?價值流：
明確定義我們的價值后，需要讓所有有價值的過程連接起來。包括：從概念設(shè)想、細(xì)節(jié)設(shè)計與工程設(shè)計到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù)；從接收訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度到配送的全過程中的信息管理任務(wù)；從原材料制成最終產(chǎn)品，送到最終客戶的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)；
3.?流動：
其次，是讓所有有價值并連接起來的過程順暢的流動起來，徹底消除“等待”和“庫存”的過程；并采取重新布局、流線化規(guī)劃、平衡與同步化等方法最大化縮短產(chǎn)品周期；
4.?拉動：
完全按照市場及客戶的需求來合理的安排生產(chǎn)和服務(wù)，只在需要的時候、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，在未明確市場及客戶需求之前，不能安排生產(chǎn)商品或提供服務(wù)；推行JIT生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)零庫存和快速應(yīng)對市場變化；
5.靠近完美
精確的產(chǎn)品價值定義并識別具體產(chǎn)品價值流的每一步驟，進(jìn)而引進(jìn)流動，讓最終客戶從其源頭拉動價值，并獲取比以往更接近其需求的產(chǎn)品；同時，也將不斷減少工作量、時間、場地、成本和錯誤，更為盡善盡美。